මෙම “සියල්ලෙන් එක යන්ත්‍රය” සමඟින්, වයර් පටි සැකසීමට තවදුරටත් ශ්‍රමික ශ්‍රමය අවශ්‍ය නොවේ!

ඉදිරි ගමනක් සොයා ගන්නේ කෙසේද?"එක් යන්ත්‍රය" පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය මේ සඳහා අවස්ථාවක් නිර්මාණය කර ඇත.

 

"සියල්ලෙන් එක" නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ සම්ප්‍රදායික වයර් පටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතර ප්‍රධාන වෙනස්කම් පහත පරිදි වේ.

1, සැකසුම් තාක්ෂණයේ වෙනස.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය: මුද්‍රණය සඳහා අවශ්‍යතාවය, කැපුම් රේඛා, නූල් හඳුනාගැනීමේ නල තුනක් නිෂ්පාදන සබැඳි.

All-in-one ක්‍රියාවලිය: ඉහත ක්‍රියාවලි තුන එක් ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, එක් වරක් නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කර ඇත

 

2, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය සංසන්දනය කිරීම.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය: නිෂ්පාදන පියවර තුනක්, මන්දගාමී මුද්‍රණ වේගය, හඳුනාගැනීමේ නළය සහ කේබලය අතර එකින් එක ලිපි හුවමාරුව සොයා ගැනීමට දිගු කාලයක්, මන්දගාමී අතින් නූල් දැමීම, අඩු කාර්යක්ෂමතාව.

All-in-one යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය: ආයාත දත්ත සමුදා සෘජු මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය, උපාංගයක් මඟින් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කිරීම, කාලානුරූපතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.

 

3, ශ්රම පිරිවැය සංසන්දනය කිරීම.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය: අංකනය, රේඛාව යටතේ, නළය හරහා එක් එක් ක්‍රියාවලියට කෙනෙකු අවශ්‍ය වේ

All-in-one යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය: එක් පුද්ගලයෙකුට ක්‍රියා කළ හැකිය

 

4, පරිභෝජන භාණ්ඩවල පිරිවැය සංසන්දනය කිරීම.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය: අංක ටියුබ් සහ රිබන් ඇතුළු පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය, භාවිතයේ අධික පිරිවැය

All-in-one යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලිය: තීන්ත පමණි, පිරිවැය නොසැලකිය හැකිය

 

5, පාරිසරික ආරක්ෂණ සංසන්දනය.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය: අංක නළය PVC ද්‍රව්‍ය වේ, අධික උෂ්ණත්වය විෂ වායුව නිපදවයි

සියල්ලෙන් එක ක්‍රියාවලිය: තීන්ත, දූෂණය නැත