පින් ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්‍රය/ කම්බි කැපීමේ ඉරි තැලීමේ යන්ත්‍රය/ ඊයම් කැපීමේ පෙර සැකසීමේ යන්ත්‍රය

එබැවින් අපි "දෙවන පරම්පරාවේ ප්‍රෙස්-ෆිට් සම්බන්ධකය" සංවර්ධනය කිරීම ආරම්භ කර ඇත.

ඒ.සුමිටෝමෝ වයරින් සිස්ටම්ස්, ලිමිටඩ් විසින් 2004 සිට යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා "පළමු පරම්පරාවේ ප්‍රෙස්-ෆිට් කනෙක්ටරය" දැනටමත් සපයා ඇතත්, එහි සිදුරු විෂ්කම්භය 90ptm දක්වා සීමා සහිත ඉවසීමේ පරාසයක් පමණක් ඇති අතර මෙය දුෂ්කරතාවයට ප්‍රධාන හේතුව වී ඇත. ගෘහස්ථ ඇතුළු තවත් බොහෝ පාරිභෝගිකයින් සඳහා දරුකමට හදා ගැනීම.
එබැවින් අපි නුදුරු අනාගතයේ දී විශාල වෙළඳපොළක් අපේක්ෂාවෙන්, පුළුල් හරහා සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීමේ පරාසයකට අනුවර්තනය කළ හැකි "දෙවන පරම්පරාවේ ප්‍රෙස්-ෆිට් කනෙක්ටරය" සංවර්ධනය කිරීම ආරම්භ කර ඇත.

B.ඔටෝමොබයිල් සම්බන්ධක සඳහා ඉල්ලුම් පත්‍රය ඔටෝමොබයිල් සම්බන්ධක සඳහා ප්‍රෙස් ෆිට් සම්බන්ධතා තාක්‍ෂණය යෙදීම සඳහා, පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති පරිදි අපට යම් නිශ්චිත සාධක සැලකිල්ලට ගැනීමට සිදු විය.
(1) මෝටර් රථ සම්බන්ධක සඳහා අවශ්‍ය වඩාත් දරුණු පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ දීර්ඝ කාලීන සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය. (කම්පන, යාන්ත්‍රික සහ තාප කම්පන ආදියට නිරාවරණය වේ.)
(2) අඩු පිරිවැය, අවම වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික ප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියකට සමාන වේ.
(3) පුළුල් හරහා සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීමේ පරාසයන්ට අනුවර්තනය වීම.
(4) විවිධ PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය.
ප්‍රකාශය (4) යනු සාම්ප්‍රදායික HASL සඳහා විකල්ප ලෙස PCB මත තඹ පෘෂ්ඨ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා "ඉමිමර්ෂන් ප්ලේටින් (ටින් හෝ රිදී)" සහ "කාබනික සොල්ඩරබිලිටි කල් තබා ගන්නා (OSP)" වැනි විවිධ පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර මෑතකදී සංවර්ධනය කර ඇති බවයි. (Hot Air Solder Leveling) [2].කෙසේ වෙතත්, මෙම පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර මඟින් මුද්‍රණ-ගැළපුම් සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වයට බලපෑ හැකිය, මන්ද PCB හි මතුපිට ප්‍රතිකාර පර්යන්ත සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන බැවිනි.

II.සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ

A. පිරිවිතර සාරාංශය

අප විසින් සකස් කරන ලද මුද්‍රණ-ගැළපෙන සම්බන්ධකයේ පිරිවිතරය වේII වගුවේ සාරාංශ කර ඇත.
II වගුවේ, "ප්‍රමාණය" යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පිරිමි සම්බන්ධතා පළල (ඊනියා "ටැබ් ප්‍රමාණය") මි.මී.
B.සුදුසු සම්බන්ධතා බල පරාසය තීරණය කිරීමPress-fit පර්යන්ත නිර්මාණයේ පළමු පියවර ලෙස, අපි කළ යුතුයිසම්බන්ධතා බලයේ සුදුසු පරාසය තීරණය කරන්න.
මෙම කාර්යය සඳහා, විකෘති ලක්ෂණ රූප සටහන්පෙන්වා ඇති පරිදි පර්යන්ත සහ සිදුරු ක්‍රමානුකූලව ඇද ඇතරූප සටහන 2. ස්පර්ශක බලවේග සිරස් අක්ෂයක පවතින බව පෙන්වා දී ඇත.පර්යන්ත ප්‍රමාණයන් සහ සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය ඇති අතරපිළිවෙලින් තිරස් අක්ෂය.

පර්යන්ත විරූපණය සඳහා රේඛා දෙකක් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පිළිවෙළින් විසුරුම හේතුවෙන් උපරිම සහ අවම පර්යන්ත ප්‍රමාණයන් සඳහා වන ඒවාය.

අපි සංවර්ධනය කරන ලද සම්බන්ධකයේ II වගුව

අපි සංවර්ධනය කරන ලද සම්බන්ධකයේ II වගුව
PCB හි අඩු හානිය සඳහා

පර්යන්ත සහ සිදුරු අතර ජනනය වන ස්පර්ශක බලය රූප සටහන 2 හි පර්යන්ත සහ සිදුරු සඳහා රූප සටහන් දෙකක් ඡේදනය වීමෙන් ලබා දී ඇති බව පැහැදිලිය, එයින් අදහස් කරන්නේ පර්යන්ත සම්පීඩනයේ සමතුලිත තත්වය සහ සිදුරු ප්‍රසාරණය හරහා බවයි.
අපි තීරණය කර තිබෙනවා

(1) පර්යන්ත සහ සිදුරු අතර සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය අඩු සහ ස්ථායී කිරීමට අවශ්‍ය අවම පර්යන්ත ප්‍රමාණයන් සහ උපරිම හරහා සිදුරු විෂ්කම්භය සංයෝජනය සඳහා විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණවලට පෙර/පසු වඩාත් ස්ථායී වීමට අවශ්‍ය අවම සම්බන්ධතා බලය සහ (2) උපරිම බලය තෙතමනය නිසා පරිවාරක ප්‍රතිරෝධයේ පිරිහීම සිදු වන උපරිම පර්යන්ත ප්‍රමාණයන් සහ අවම හරහා සිදුරු විෂ්කම්භය සංයෝජනය සඳහා විඳදරාගැනීමේ පරීක්ෂණවලින් පසුව යාබද හරහා සිදුරු අතර පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය නියමිත අගය (මෙම සංවර්ධනය සඳහා 109Q) ඉක්මවන බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. PCB හි හානියට පත් (delaminated) ප්රදේශයට අවශෝෂණය වීම.

පහත දැක්වෙන කොටස්වලදී, අවම සහ උපරිම සම්බන්ධතා බලයන් පිළිවෙළින් තීරණය කිරීමට භාවිතා කරන ක්රම.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-07-2022